판금 제조 및 가공의 기계적 작동 공정은 무엇입니까?

판금 제조 및 가공의 기계적 작동 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.
재료 준비 : 필요한 판금 재료 및 사양을 확인하고 정확성을 보장하기 위해 신중한 측정 및 표시를하십시오.
절단 : 전단, 와이어 톱, 레이저 커터, 플라즈마 커터 등과 같은 적절한 절단 장비를 사용하여 판금을 필요한 크기와 모양으로 자릅니다. 직원의 안전을 보장하기 위해 절단 중에 안전 운영 절차를 따라야합니다.
굽힘 : 굽힘 기계, 롤러 머신 및 기타 장비를 사용하여 설계 요구 사항에 따라 판금을 구부리십시오. 굽힘 기계의 파라미터는 원하는 굽힘 효과를 얻기 위해 시트의 재료 및 두께에 따라 조정해야합니다.
깊은 드로잉 : 구멍, 그루브 및 기타 모양을 만들기 위해 판금에 깊은 드로잉이 수행됩니다. 필요에 따라 적절한 깊은 드로잉 다이를 사용하고 깊은 드로잉 프로세스 중에 안정성과 정확성을 보장하십시오.
용접 : 다른 시트 부품을 연결하기 위해 판금에서 용접 작업을 수행하십시오. 아크 용접, 레이저 용접 등과 같은 적절한 용접 방법 및 장비를 선택하고 용접 작업 절차를 따라 용접 품질과 안전을 보장하십시오.
surface 처리 face : 스프레이, 아연 도금, 연마 등과 같은 요구 사항에 따라 금속 시트의 표면 처리를 수행하여 표면 처리의 품질과 외관이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
spection 및 품질 관리 : 가공 된 금속 시트의 크기, 모양 및 품질을 확인하십시오. 필요한 경우 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 비파괴적이고 파괴적인 테스트를 수행 할 수 있습니다.
PACKAGING 및 DEVERNITE ack : 제품 및 고객 요구 사항의 특성에 따라, 금속 시트를 고객 또는 다음 프로세스에 안전하게 전달하기 위해 적절한 포장 및 마킹이 수행됩니다.