스크랩 상황 스크랩의 정보는 본질적으로 형성된 구멍의 역 이미지입니다.
즉, 반대 위치에서 같은 부분입니다. 스크랩을 검사하면 상단 및 하단 다이 갭이 올바른지 확인할 수 있습니다. 간격이 너무 커지면 스크랩은 거칠고 거칠어지는 골절 표면과 밝은 테이프의 좁은 영역이 있습니다. 간격이 클수록 골절 표면과 밝은 밴드 영역 사이의 각도가 커집니다. 간격이 너무 작 으면 스크랩은 각진 골절 표면과 넓은 밝은 밴드 영역을 갖습니다. 너무 큰 간격은 큰 크림프와 가장자리 눈물로 구멍을 만들어서 프로파일에 약간 얇은 가장자리 돌출이 남습니다. 너무 작은 갭은 약간의 크림프와 큰 각도 눈물로 구멍을 생성하여 물질 표면에 다소 수직 인 프로파일을 초래합니다. 이상적인 스크랩에는 합리적인 붕괴 각도와 균일 한 밝은 밴드가 있어야합니다. 이것은 펀칭 힘을 최소로 유지하고 버가 거의없는 깔끔한 둥근 구멍을 만듭니다. 이러한 관점에서 볼 때, 곰팡이의 수명을 연장하기위한 클리어런스를 증가시킴으로써 완성 된 구멍의 품질을 희생하는 것입니다.
도 2, 다이 클리어런스 선택 다이의 클리어런스는 스탬프를 찍을 재료의 유형 및 두께와 관련이있다. 불합리한 클리어런스는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
(1) 클리어런스가 너무 커지면 스탬프 공작물의 버가 더 크고 스탬핑 품질이 좋지 않을 것입니다. 펀치 구멍의 품질이 더 좋지만 간극이 작 으면 금형의 마모가 더 심각하여 곰팡이의 서비스 수명을 크게 줄이고 펀치의 파손을 쉽게 만듭니다.
(2) 너무 크거나 작은 갭은 펀치의 재료에 접착력을 생성 할 가능성이 높으므로 펀치 할 때 재료를 운반 할 수 있습니다. 너무 작은 갭은 펀치의 바닥 표면과 시트 재료 사이에 진공을 형성하고 폐기물의 반등을 일으킬 수 있습니다.
(3) 합리적인 클리어런스는 곰팡이의 수명을 연장하고, 언로드 효과가 좋고, 버를 줄이고, 플랜지를 줄이고, 플레이트를 깨끗하게 유지하고, 구멍 직경이 일관되며 판을 긁지 않고, 선명한 시간의 수를 줄이며, 판을 평평하게 유지하며 펀칭 구멍의 위치가 정확합니다.
